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呆滯就是不流動(dòng)，物料呆滯多久才是呆滯？由于不同行業(yè)的特點(diǎn)也不同，不同企業(yè)對(duì)呆滯物料的定義也各有差異，下面的 P/O/E/S/Z 模型供參考：
P: Pipeline，管道庫(kù)存，正常的庫(kù)存，在7天之內(nèi)能被消耗的庫(kù)存；
O: Overage，7-90天能被消耗的庫(kù)存；
E: Excess，在90-180天會(huì)被消耗的庫(kù)存；
S: Suplurs，在180-365天會(huì)被消耗的庫(kù)存；
Z: Zero，在365天仍不能被消耗的庫(kù)存；
可謂標(biāo)準(zhǔn)不同，說(shuō)法各異，有的把物料的最后異動(dòng)日至盤(pán)查時(shí)，其時(shí)間間隔超過(guò)180天者，稱為呆滯物料。有的說(shuō)超過(guò)3個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯，也有的說(shuō)超過(guò)1年不流動(dòng)才算呆滯?？傊?，物料存量過(guò)多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。
2.呆滯物料產(chǎn)生的原因
呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長(zhǎng)期擱置不用的物品，當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的？
呆料產(chǎn)生的原因歸結(jié)如下：
① 市場(chǎng)預(yù)測(cè)不實(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備物料過(guò)多，造成呆料與舊料；
② 客戶訂單取消，但計(jì)劃部物料采購(gòu)已經(jīng)完成，無(wú)法替代使用時(shí)成為呆料、舊料；
③ 訂單時(shí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不清，致使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品退貨，返修過(guò)程產(chǎn)生呆料與廢品；
④ 材料計(jì)劃不當(dāng)，訂購(gòu)預(yù)加量過(guò)多形成呆料舊料；
⑤ 等到準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)才發(fā)覺(jué)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，因此準(zhǔn)備的一部分物料變成呆料。當(dāng)變更設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有及時(shí)修正采購(gòu)活動(dòng)或存量就會(huì)造成呆料的產(chǎn)生；
⑥生產(chǎn)線的管理不善，對(duì)生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料；
3.呆滯物料的處理策略
1、工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料
產(chǎn)品部因?yàn)楣に嚮蚩蛻舻男枰?，?duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行變更，變更時(shí)必須填列《工程變更通知書(shū)》，由PMC確認(rèn)該物料是否有庫(kù)存或在途。采購(gòu)接到《工程變更通知書(shū)》，第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。
當(dāng)客戶改變或取消訂單，銷售部門(mén)要在第一時(shí)間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫(kù)存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。
銷售部門(mén)要根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來(lái)的物料的成本，第一時(shí)間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉(cāng)通知，生產(chǎn)部完成退倉(cāng)，倉(cāng)庫(kù)填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見(jiàn)，依此意見(jiàn)由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)暫存或報(bào)廢。
如果是因?yàn)殇N售人員預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，公司多訂或者錯(cuò)定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進(jìn)預(yù)測(cè)方法。滾動(dòng)計(jì)劃法利用"近細(xì)遠(yuǎn)粗"原則，定期修正計(jì)劃，是一種不錯(cuò)的方法，但并不是萬(wàn)能的。
重點(diǎn)是通過(guò)客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營(yíng)能力、庫(kù)存情況及市場(chǎng)變化等情況，對(duì)市場(chǎng)需求做出預(yù)測(cè)，為此客戶經(jīng)理要加強(qiáng)對(duì)客戶的訂貨進(jìn)展情況進(jìn)行分析、及時(shí)做好相關(guān)的溝通、督促和指導(dǎo)，以確?？蛻裟馨凑疹A(yù)測(cè)數(shù)量進(jìn)行訂貨，提高訂單履約率和預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率。
另外，公司營(yíng)銷策略及每日庫(kù)存應(yīng)及時(shí)告知客戶經(jīng)理，確?？蛻艚?jīng)理在采集市場(chǎng)需求訂單時(shí)的盲目性，積極開(kāi)展市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)工作，不斷調(diào)整計(jì)劃合同，使計(jì)劃方式逐步向市場(chǎng)方式靠攏，使市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)量更加貼近實(shí)際需求量。
3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品
客戶退貨的成品，客服部應(yīng)第一時(shí)間通知資材部和財(cái)務(wù)部。售后部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)及入倉(cāng)，并將確認(rèn)的數(shù)量送交銷售部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉(cāng)辦理出庫(kù)、入庫(kù)、發(fā)貨。
客戶不再訂購(gòu)此類貨物的，PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒(méi)有可以消化的訂單，且積壓超過(guò)三個(gè)月，需資材部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見(jiàn)，并由倉(cāng)儲(chǔ)負(fù)責(zé)落實(shí)。
采購(gòu)寬量由PMC來(lái)制定并適時(shí)更改，只能對(duì)常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動(dòng)大物料設(shè)定采購(gòu)寬量，其目的是為了補(bǔ)充安全庫(kù)存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫(kù)存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，是避免采購(gòu)多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購(gòu)寬量，也不得設(shè)安全庫(kù)存量。
對(duì)于該寬量或安全庫(kù)存量的物料，必須遵循先進(jìn)先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫(kù)。如該寬量、安全庫(kù)存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過(guò)六個(gè)月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉(cāng)儲(chǔ)依此執(zhí)行并存檔。
總之，對(duì)呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無(wú)外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換；找機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多）；實(shí)在不行，可以作為廢品變賣(mài)。
4.各相關(guān)部門(mén)呆料的預(yù)防措施
1、銷售部門(mén)
? 加強(qiáng)銷售計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)銷售計(jì)劃的變更要加以規(guī)劃，切忌使銷售計(jì)劃變更頻繁，使購(gòu)進(jìn)的材料變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料；
? 客戶的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消，否則材料準(zhǔn)備下去，容易造成呆料；
? 消除客戶百分之百的優(yōu)先主義，客戶預(yù)訂的產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格應(yīng)減少變更，尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的產(chǎn)品更應(yīng)設(shè)法降低客戶變更的機(jī)會(huì)，否則會(huì)造成很多的呆料；
? 銷售人員接受的訂貨單、內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至商務(wù)計(jì)劃部門(mén)。
2、產(chǎn)品部門(mén)
? 加強(qiáng)設(shè)計(jì)人員的能力，減少設(shè)計(jì)選擇錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，不至于因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料；
? 設(shè)計(jì)力求完整，設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)過(guò)小量完整的試驗(yàn)，才能大批訂購(gòu)材料；
? 設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使零部件、包裝材料等標(biāo)準(zhǔn)化的努力，這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過(guò)多而使呆料增加。
3、計(jì)劃與生產(chǎn)部門(mén)
? 加強(qiáng)產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理，如此可減少呆料的產(chǎn)生；
? 生產(chǎn)計(jì)劃的擬訂應(yīng)合乎現(xiàn)狀，若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，自會(huì)產(chǎn)生呆料；
? 生產(chǎn)線加強(qiáng)發(fā)料、退料的管理，則生產(chǎn)線上的呆料自然會(huì)減少；
? 新舊產(chǎn)品更替，生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)十分周密，以防止舊材料變成呆料。
4、貨倉(cāng)與物控部門(mén)
? 材料計(jì)劃應(yīng)加強(qiáng)，消滅材料計(jì)劃失常的現(xiàn)象；
? 對(duì)存量加以控制，勿使存量過(guò)多，以減少呆料發(fā)生；
? 強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，加強(qiáng)帳物的一致性。
5、采購(gòu)部門(mén)
? 減少物料的不當(dāng)請(qǐng)購(gòu)、訂購(gòu)；
? 加強(qiáng)輔導(dǎo)供應(yīng)廠商，呆料現(xiàn)象自可降低。
6、檢驗(yàn)部門(mén)
? 物料驗(yàn)收時(shí)，避免混入不合格物品，強(qiáng)化進(jìn)料檢驗(yàn)并徹底執(zhí)行；
? 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精良化，減少物料“魚(yú)目混珠”的機(jī)會(huì)，消滅不良物料入庫(kù)的機(jī)會(huì)。
呆滯物料除了占用企業(yè)寶貴的倉(cāng)儲(chǔ)資源和流動(dòng)資金外，超過(guò)保質(zhì)期的物料價(jià)值會(huì)快速貶損；所以，呆滯物料的處理需要及時(shí)，才能進(jìn)行更好地控制倉(cāng)庫(kù)剩余材料消化庫(kù)存，合理地利用公司成本。
5.倉(cāng)庫(kù)呆滯物料管理辦法流程
1、每月的5號(hào)前資材倉(cāng)庫(kù)要負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)好上月產(chǎn)生的呆滯物料，并提供《呆滯物料明細(xì)表》將其分發(fā)給到各個(gè)相關(guān)部門(mén)。
（1）每月5號(hào)前資材倉(cāng)庫(kù)提供的呆滯物料包括呆滯成品、半成品、原材料的《呆滯物料明細(xì)表》。
（2）上月各個(gè)部門(mén)沒(méi)有按時(shí)間完成以及沒(méi)有按照自己出具的方案和處理時(shí)間完成的，資材倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)計(jì)好發(fā)給到各相關(guān)部門(mén)。
2、品質(zhì)部接到資材倉(cāng)庫(kù)的《呆滯物料明細(xì)表》后需兩個(gè)工作日內(nèi)對(duì)呆滯物料開(kāi)展品質(zhì)檢驗(yàn)，判定其品質(zhì)情況。
3、資材PMC核對(duì)《呆滯物料明細(xì)表》中的物料是不是可以在現(xiàn)有訂單中使用。
（1）兩個(gè)工作日內(nèi)資材PMC對(duì)原材料，要對(duì)半成品進(jìn)行處理回復(fù)。
（2）一周內(nèi)資材PMC要對(duì)成品處理回復(fù)。
4、資材采購(gòu)針對(duì)《呆滯物料明細(xì)表》不能在訂單中使用的呆滯原材料，聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商是不是可以進(jìn)行退換料處理，或低價(jià)進(jìn)行出售等處理方案，同時(shí)要標(biāo)明完成的時(shí)間。
5、技術(shù)中心針對(duì)《呆滯物料明細(xì)表》中尚待處理的呆滯物料，提出處理方案。
6、如果以上流程都無(wú)法處理的呆滯物料，由資材倉(cāng)庫(kù)填寫(xiě)《報(bào)廢申請(qǐng)單》，由上述各部門(mén)經(jīng)理，主管會(huì)簽后走報(bào)廢流程，《報(bào)廢申請(qǐng)單》最后交財(cái)務(wù)存檔。
7、一年以上沒(méi)有進(jìn)行處理的呆滯成品，由資材經(jīng)理報(bào)董事長(zhǎng)處理。
精益生產(chǎn)管理對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行改善時(shí)，主要目的是優(yōu)化其倉(cāng)儲(chǔ)能力使其能夠滿足企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展需求；優(yōu)化企業(yè)物料減少車間物料堆放，使其能夠滿足精益生產(chǎn)的需求：從收貨，倉(cāng)儲(chǔ)，供料，到成品的入庫(kù)到發(fā)運(yùn)，使倉(cāng)庫(kù)物料操作流程得到簡(jiǎn)化，來(lái)提高工作效率。